11月8日上午10時，海南橡膠邦溪分公司大嶺五隊膠工陳會妹收完膠水，便騎著農用三輪摩托車把膠水運送到2公里以外的大嶺收膠站。

　　“我以前都是直接在生產隊的收膠點賣膠，分公司整合收膠站后，雖然距離遠了些，但每個月都能拿到200元至300元的運費補貼。一年下來，補貼的錢可以換一輛新摩托車呢。”陳會妹開心地說。

　　“采用補貼的方式是否會增加人工成本?”采訪過程中，記者拋出了這樣的疑問。

　　海南橡膠邦溪分公司黨委書記、總經理李振友告訴記者，表面上看，雖然增加了人工費用，但整合收膠站以后，不僅合理優化了收膠站的布局，增強國有膠管控力度和民營膠收購，還減少了收膠站的人力成本，提高了管理效率，一年可省下30萬元至40萬元的開支。同時，結合分公司經營情況，制定合適的福利體系，膠工割膠的積極性越高，生產效率就越高，干膠產量上升后，企業的綜合成本便隨之下降，這是一舉多得的利好措施。

　　這套整合收膠站的管理思路，恰恰反映了海南橡膠降本增效的內在要求——提升管理效率和運營能力，增強產業核心競爭力。

　　“自并購合盛農業后，海南橡膠成為了全球最大的天然橡膠種植、加工和貿易企業，我們需要抓住市場機遇，謀劃長遠發展，做強橡膠產業。”海南橡膠運營風控部總經理樊小紅認為，通過降本增效工作，全方位審視企業成本結構，建立橫向到邊、縱向到底的現代化企業管理機制，提升發展質量、提高經營效益。

　　今年以來，海南橡膠按照海墾集團黨委的部署要求，以“重點突破、全面推廣、不留死角”為總體思路，根據種植、初(深)加工、貿易等業務板塊的不同特點，設定不同板塊的降本增效管理重點，在優化采購機制、推進工藝改造和項目式管理等方面多點發力，深入推進降本增效工作，取得了顯著成效。

　　據統計，今年1月至10月，海南橡膠實現降本增效1.5億元，為沖刺攻堅第四季度，完成全年目標任務奠定了堅實基礎。

　　優化采購機制

　　強預算控成本精簡管理流程

　　降本，本質上是從源頭進行資源管理，讓有限的資源投入到更能創造價值的領域，俗話稱“花小錢辦大事”。

　　據了解，海南橡膠根據各實體企業費用類型及降本增效方式，形成了7大費用項、49小項重點費用控制項目和8大方法類、22小項管控方法。同時，通過總部層面聚焦客戶需求優化海內外產能布局、集中采購、對標管理以及加強預算控制等管理措施，不斷提高企業成本控制能力。

　　而優化采購機制，便是海南橡膠推行降本增效初期的重要工作之一。

　　樊小紅介紹，今年以來，海南橡膠強化統籌調度，以區域性集中采購為突破口，采取科學“拼單”，群策群力，深入構建高水平的采購管理體系。

　　“目前，海南地區天然氣、生產輔料等生產物資集采由金橡公司牽頭，統籌對接終端廠家供應商。”海南橡膠金橡公司黨委書記、總經理蔡篤坤說，公司通過多方詢價比價、集中采購、競爭性談判的方式提高采購效率，增加采購透明度和公平性。

　　“我們會根據物資價格、質量、供應商評級等多維度決策因素進行推薦，方便采購單位做出最優的決策方案。”蔡篤坤舉例，過去是基地分公司、加工分公司自行購買氨水，由于供應商可選項少且購買量少，議價空間較小，在價格上并不具有優勢。

　　為解決基地分公司和金橡公司氨水采購價格和配送標準不統一的問題，金橡公司牽頭落實氨水集采任務，通過考察走訪島內供應商，調研氨水采購價格，向具備資質的供應商發出關于氨水供應商比選的邀請，多家供應商競爭比選，確定了入選供應商和9月至10月氨水采購指導價，預計每年可以節約采購成本260萬元。

　　從“各自為戰”到“抱團取暖”，海南橡膠通過集采方式實現了與多家供應商直接對接，簡化采購流程，形成規模效益，增加議價空間，使企業能夠獲得更優惠的采購價格，從而達到降低成本的目的。據統計，今年，海南地區企業通過集中采購實現降本增效639萬元。

　　“我們重點關注采購策略和流程，先梳理采購清單明確物資標準，再進行市場研判確定采購節奏，選擇行業龍頭加入我們的供應商庫，做好這些準備工作后，對現有庫存進行庫齡分析，根據庫存結果制定采購計劃，再實施集中采購，采購完成之后還要進行評價，形成管理閉環。”樊小紅介紹，通過定額、定價來管控產品質量，達到“量、價、效果”三者平衡，促使尋求頭部供應商的合作，形成良性循環，實現互利共贏，“價格最優、質量好、服務優、交付及時，才是我們想合作的優質供應商。”

　　推動技術升級改造

　　促激勵提效率深挖增效空間

　　這段時間，海南橡膠金橡公司金聯橡膠加工分公司總經理陳遠見心里的大石頭總算落下：今年1月至10月，該分公司加工膠水總量比去年同期增加1.6萬噸，利潤比去年同期增盈621.4萬元。

　　“工廠的成本80%是由生產工藝決定的。要從根本上降低成本，關鍵在于對設備工藝的改進。”陳遠見告訴記者，今年，該加工分公司對生產線中的膠水管道等方面進行改造，提高自動化水平，減少人力成本，不僅排除了安全隱患，還大大提升了生產效率。

　　金聯橡膠加工分公司工人在清洗離心機。金聯橡膠加工分公司供圖

　　今年以來，海南橡膠通過優化生產工藝、技術改造、優化班組用工、提升設備自動化程度，提升生產效率和人均效率，實現降本增效。今年1月至9月，橡膠加工綜合成本比去年同期節省1900萬元。

　　“在工作中，一些看似很小的技改舉措，卻能在降本增效上發揮大作用。”陳遠見介紹，在橡膠開割前，工廠將濃乳車間中繁重、固定的膠水管道改造為可活動、輕便、簡易的膠水管道，原來清洗時最少需要8小時、39人才能完成，改造后僅需4小時、12人即可。此外，還將繁瑣的人工打泡沫工作改為噴淋管道，實現了噴泡沫自動化，避免生產中造成的堵膠問題，降低了成本，提高了工作效率。

　　不僅如此，金聯橡膠加工分公司還對班組進行優化調整，健全正向激勵機制，讓員工持續迸發干事熱情，主動創造佳績，釋放出正向激勵效應，提高生產效益。

　　“今年運來加工的膠水比去年多，干得多還有補貼獎勵。”在該加工分公司工作了20多年的乳膠班班長羅書雄主要負責清洗離心機的工作，正向的激勵機制讓他深刻感受到公司有干頭、有盼頭、有奔頭。

　　不僅是加工分公司，基地分公司也通過加大林下土地出租，出租閑置辦公樓、管護用房、回收歷史欠繳等方面增收增利，同時將閑置的收膠站改為膠工住房，吸引膠工上崗割膠，盤活閑置資產。今年以來，海南橡膠龍江分公司在土地出租增利、回收個人歷史欠繳等方面實現降本增效79.5萬元。

　　推行項目式管理

　　找標桿促管理提升經營效益

　　除了要做到“降本增效”，海南橡膠還有一個關鍵目標就是“優化管理”。

　　“隨著采購管理日益精細化，常規的、明顯的降本機會已經很難挖掘，這就需要通過實施項目式管理，相互協同對標，找差距、明方向、立標桿，從而促進海南橡膠上下各項管理水平的提升。”樊小紅說。

　　項目式管理，顧名思義就是像管理項目那樣去管理企業或部門，其更注重項目的范圍、時間、成本、質量的管理。

　　“降本增效的第一階段通常是以集中采購來降低成本，壓降空間不是無限的，第二階段將是以技術變革、工藝改進等更為復雜的方式挖潛攻堅，這個時候參照工程管理以項目式管理推動降本增效，能有效地解決跨部門之間、跨經濟利益主體之間協同問題，通過綜合統籌實現集團利益最大化。”樊小紅認為，將降本增效工作按照計劃、組織、指揮、協同、控制和評價全過程進行項目式管理，明確團隊成員和責任分工，項目負責人調動各種資源，保證降本增效目標的實現。

　　海南橡膠降本增效的2.0版本，一是采取項目式管理解決橫向部門之間、分子公司之間協同問題。二是把降本增效清單和利潤表建立關系，讓每個項目的效果都能在利潤表中體現;同時，基于利潤表形成的項目清單，便于各部門、各分子公司系統梳理生產管理環節，不要漏項。三是優化了降本增效結果的三種計算方法，方便標桿范式的推廣和評優。

　　海南橡膠在降本增效上實施項目式管理的探索，實際上也是其向科學化、精細化管理邁出的重要一步。

　　今年，海南橡膠在制定子公司考核指標中，單獨設定了降本增效工作考核指標，并占較大分值，引導廣大干部職工立足崗位動腦筋想辦法，從大處著眼、小處著手，通過深挖內潛“小改善”，撬動降本增效“大杠桿”。

　　理念的改變，對企業管理能力的提升有著深層次的影響。海南橡膠多次召開培訓，圍繞降本增效方法論、庫存管理、大宗貿易風險管理等內容，讓降本增效理念深入人心;同時，以合盛中國的管理標準為標桿，開展“雄鷹”計劃，在金橡、合盛中國等公司之間開展人員交叉借調任職，不斷提升生產管理能力。

　　降本增效是系統性的管理工程，重點不僅是削減成本，而是通過各種“優化行動”實現增效。下一步，海南橡膠將繼續加強成本分析及關鍵數據跟蹤，研究虧損板塊止損的可行性方案，深入挖掘降本增效空間，算出利潤“金賬本”，在高質量發展進程中破困局、闖新路、見真章。

　　來源 | 海南農墾報

　　記者 | 林倩 通訊員 宋玉瑤 韓銀萍